木材表面装饰重点(明天就要考了,楼主在Word上看不进去于是发到天涯上来看

楼主:阿西马德 时间:2010-06-24 20:24:00 点击:1073 回复:19
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人造板功能处理

  绪论
  第一章 人造板基材对装饰质量的影响
  第二章 薄木贴面装饰
  第三章 热固性合成树脂覆面装饰
  第四章 印刷装饰纸贴面
  第五章 热塑性塑料薄膜贴面装饰
  第六章 涂饰
  第七章 其它材料贴面方法
  第八章 人造板表面机械加工装饰
  
  绪 论
  一.人造板表面装饰的定义
  人造板表面装饰,是以人造板素板为基材,利用贴面,涂饰或机械加工的方法对人造板进行美化和功能性处理。
  
  二.人造板装饰的目的
  1. 美化外观, 提高使用价值.
  2. 保护表面,使人造板表面具有耐磨, 耐热, 耐水, 耐湿, 耐侯, 耐化学药品污染等能力.延长人造板的使用寿命.
  3. 提高人造板的物理力学性能.
  4. 节省珍贵树种的木材.
  
  三.人造板装饰技术的发展
  
  四.人造板表面装饰方法
  
  
   薄木贴面 (天然薄木, 人工薄木)
  树脂装饰层压板贴面
  贴面装饰 树脂浸渍纸贴面
  印刷装饰纸贴面 (宝丽板, 华丽板)
  塑料薄膜贴面
  竹材, 金属箔等其它材料贴面
  
   木纹直接印刷
  凃饰 透明涂饰
  不透明涂饰
  
  开沟槽
  表面机械加工 浮雕加工
  打孔、喷粒
  

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楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:25:09
  五. 国内外人造板表面装饰的生产
   欧洲市场上经表面处理的人造板已占产量的80%。
   欧洲传统的木单板贴面近年来都有衰退,但单层合成树脂浸渍纸贴面产量在增加.
   在工艺和设备方面,其生产方式有单层和多层平压法、连续辊压法,而近年连续辊压法贴面得到推广和发展.
   高压三聚氰胺装饰板市场销售相对稳定;
   PVC薄膜饰面量在减少,仅占饰面量的5%
   采用装饰材料与中密度纤维板直接覆面模压工艺在上升。
  
  我国人造板表面装饰的发展
   大致分为三个时期:
   初始阶段(1957~1970)。在这时期主要开展薄木贴面和装饰板(塑料贴面板)生产.
   第二阶段(I971~1989)。此阶段重点推广和发展装饰板生产. 此阶段还引进了浸渍纸短周期贴面生产线、薄木短周期贴面生产线、木纹直接印刷生产线等。
   第三阶段(1989~)。先后引进浸渍纸贴面生产线、薄木贴面生产线、PVC 薄膜异型模压贴面生产线,以及预油漆纸、不饱和聚酯贴面生产线等。我国装饰板工业化生产已形成规模.
   近年来人工薄木有了很大的发展.
  
  第一章
  人造板基材对装饰质量的影响
  1.1人造板基材的表面特性
  1.2 人造板基材的物理力学性能
  1.3 人造板表面装饰对基材的要求
  1.4 人造板砂光处理
  
  
  1.1人造板基材的表面特性
  
  胶合板
  表面空隙率大
   胶合板是由单板胶合而成的一种木质板材, 其表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造的特点, 木材是一种多孔性材料, 它并不都是由木材的实质构成的. 一般说来,弦切面上空隙所占的比例相当大,大约有30%-80%的空隙率.由于空隙的存在,给贴面装饰及涂饰带来不少困难, 并直接影响到贴面质量.
  
  表面空隙率及不平度对表面装饰质量的影响
   贴面时,在表面的导管槽处常形成缺胶.再加上胶粘剂的渗透及涂布不均, 胶合强度低.
   在外界空气温湿度变化时,开口的导管槽反复张开,闭合,使其上的装饰材料也反复受到拉伸和皱缩,最后导致开裂.
   用涂料进行涂布时,涂料渗透到空隙中去,造成涂料损失及涂膜不平.
   在涂料强制干燥过程中空隙中的空气受热膨胀,易造成气泡,针孔等漆膜缺陷.
  措施: 涂饰前进行砂光,填孔,打腻子,封底等
  
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:26:23
  刨花板
  表面粗糙度大
   在刨花板生产过程中, 刨花在板面形成相互交错,纵横无序的分布,在产品表面形成了许多沟槽和凹陷,使板面变得粗糙不平. 影响刨花板表面粗糙度的主要因素有
  (1)刨花的厚度
  (2) 板面材料的细度
  厚度<0.2mm较好,表层刨花中掺锯屑,纤维等细小材料
  (3)刨花板的结构
  
  表面粗糙度大, 不宜用薄的贴面材料装饰.
  板面粗糙的问题可采用以下方法进行处理:
   (1) 对板面进行砂光.
   (2) 表面涂布树脂等材料.
   (3) 表面上腻.
  
  纤维板
  &#61548; 中密度纤维板
  板面平整光滑,孔隙率小,结构均匀。
  &#61548; 湿法纤维板
   纤维板制造过程中所施加的石蜡易浮在纤维板表面,影响胶合性能。可砂光处理,去掉石蜡。
   背面有网纹,对装饰不利,装饰后易造成翘曲变形
  &#61548; 软质纤维板
  一般进行涂饰装饰,不适宜贴面处理。
  
  1.2 人造板基材的物理力学性能
  1.2.1 基材的密度
  1.2.2 基材的含水率
  1.2.3 基材的胀缩特性
  1.2.4 基材的厚度偏差
  1.2.5 基材的平面抗压强度
  
  1.2.1 基材的密度
  密度分布特点
  刨花板及纤维板的密度在其厚度方向上的分布是不均匀的. 但有其规律. 在板的厚度方向上, 由中心向板的表面, 密度逐渐增加, 而到达接近表面的薄层时, 板的密度又明显减小.
  
  形成的原因
   (1)与板坯结构有关. 表层铺细小刨花, 芯层铺粗大刨花.
   (2)热压时升压闭合速度过快.造成板坯厚度方向上刨花压缩不均匀.
   (3)热压时板面预固化
  
  对表面装饰的影响
  
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:27:22
  由于表层密度低, 刨花(纤维)之间的结合力小,在贴面装饰处理后,表层刨花易与贴面材料一起剥落. 在装饰之前,刨花板的表面应进行砂光, 砂去低密度部分.
  
  1.2.2 基材的含水率
  人造板基材的含水率一般都是不均匀的,其中刨花板, 纤维板的含水率不均匀性比较大. 刚从热压机中卸出来的刨花板(纤维板), 边部含水率低于芯部含水率; 表面含水率低于内部含水率.其含水率分布约为4%-12%. 人造板的含水率不均, 常是其产生变形的原因. 因此压制好的板材要放置一段时间, 让板内的含水率趋于均匀后再进行表面装饰处理. 根据装饰材料及工艺的要求, 基材含水率一般调整到8%-10%.
  
  基材含水率高低对表面装饰的影响
  &#61548; 含水率过低, 胶粘剂或涂料在基材表面的润湿性差, 得不到应有的胶合强度和附着力;
  &#61548; 含水率过高, 不仅达不到应有的胶合强度,还易造成装饰表面的缺陷.如在树脂浸渍纸贴面的热压过程中,基材内的水分变为蒸汽向外逸出, 易在板面产生水渍,鼓泡,光泽暗淡等缺陷
  
  1.2.3 基材的胀缩特性
  基材的胀缩特性
  木材: 含水率< 纤维饱和点, 出现干缩湿胀现象.
   各向异性
  人造板:改善了木材的各向异性特性, 长,宽方向胀缩率基本一致.
   胶合板: 相邻层单板互相牵制, 尺寸稳定性较好.
   刨花板, 纤维板: 形状尺寸变化较大
  
  对表面装饰的影响
  基材的干缩与湿胀, 会使贴面材料反复受到拉应力或压应力, 以至造成贴面材料的剥落, 皱折和裂纹.
  
  解决办法
  a.提高人造板的尺寸稳定性
  b. 一般要求人造板的装饰材料, 包括涂料在内, 要具有一定的弹性和韧性,补偿人造板基材的湿胀与干缩.
  
  1.2.4 基材的厚度偏差
  定义: 指一张人造板内各点的厚度与公称厚度的偏离程度,它的大小反映了人造板厚薄的不均匀性
  造成原因
  (1) 刨花板, 纤维板板坯铺装不均匀, 造成板坯厚薄不均.
   构成胶合板的单板厚薄不均.
  (2) 密度不均匀的人造板在放置过程中, 由于吸湿后板内各处的膨胀程度不一样, 也会造成板子的厚度不均匀.
  (3) 用厚度规控制厚度的产品, 热压时板坯中部水分不容易排出, 含水率高于周边部分, 在高温高湿条件下, 木材塑化变软, 易形成过分压缩, 使板子中部厚度小于厚度规, 形成周边
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:29:23
  
  
  
  
  
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楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:31:58
  厚中间薄的状况.
  (4) 厚度规本身的厚度偏差.
  (5)热压板表面不平整或热压机的安装精度达不到要求.
  
  对表面装饰的影响:
   厚度偏差大, 与饰面材料的胶合强度低, 严重时出现局部完全没有胶合,使饰面材料容易从基材表面脱落下来.
  
  1.2.5 基材的平面抗压强度
  &#61548; 基材的平面抗压强度取决其生产工艺.
  &#61548; 湿法硬质纤维板平面抗压强度大于胶合板与刨花板.
  &#61548; 耐压强度随温度上升而下降.
  &#61548; 人造板基材进行表面装饰处理时, 若压力超过了基材的耐压能力, 基材就会被压缩, 严重时会将基材压溃.
  &#61548; 人造板基材进行表面装饰处理时,压力一般不能高于基材制造时的压力.
  
  1.3 人造板表面装饰对基材的要求
  (1) 基材的厚度要均匀
  厚度偏差一般不大于0.2mm
  饰面前, 必须对基材进行等厚砂光处理.
  (2) 具有一定的强度和耐水性能.
  基材的强度是保证装饰人造板物理力学性能的关键.
  人造板表面装饰, 所用的胶料或涂料大多是水溶性的, 因此要求基材有一定的耐水性能.
  胶合板基材应符合国家一,二类胶合板的标准.
  刨花板和纤维板也应达到国家一,二级品的标准.
  (3) 基材含水率要均匀,含水率严格控制在8%-10%
  (4)基材表面平滑, 质地均匀.
   基材人造板, 除进行砂光调整厚度后, 还应进行精细砂光.
  (5) 结构要求对称合理.
  
  1.4 人造板砂光处理
  1. 砂光设备
  &#8226; 辊筒式砂光机
   单面辊筒砂光机:可提高基材表面质量
   不能消除基材的厚度公差
   结构简单,价格便宜
   双面辊筒砂光机:(四辊筒,八辊筒)
   生产效率高,能获得光洁度较高的板面。
   但人造板基材达不到等厚状态。
  
  &#8226; 宽带式砂光机
  单面宽带式砂光机
  双面宽带式砂光机(双砂架,四砂架,六砂架)
   可同时砂光,定厚
  
作者:巨无霸不要吉士 时间:2010-06-24 20:32:05
  天涯,你居然成了自习室
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:33:17
  2. 除尘设备
  
  
  第二章 薄木贴面装饰
  
  薄木贴面装饰的定义
   直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手段分别制作的美化薄木贴饰在人造板基材表面的装饰方法, 制成薄木装饰板.
  
  2.1. 薄木制造
  
  2.1.1 薄木的分类
  按薄木的制造方法分
  刨切薄木
  旋切薄木
  半圆旋切薄木
  
  按厚度分类
  微薄木 <0.3mm
  厚薄木 >0.3mm
  木质单板 >0.8mm 0.8-1.5mm
  
  按薄木的形态分
  天然薄木
  组合薄木 (重组装饰材)
  集成薄木
  复合薄木
  薄木塑料
  薄木胶膜
  
  2.1.2 天然薄木的制造
  
  一. 生产薄木的树种选择
  
  1. 要求木材的早晚材比较明显, 木射线粗大或密集, 能在径切面或旋切面形成美丽木纹的树种.
  2. 木材的加工性能好.易于进行切削, 胶合和涂饰等.
  3. 阔叶材的导管直径不宜太大, 否则制成薄木后易破碎, 胶贴时易透胶.
  4. 要有一定的蓄积量.
   常用的国产树种有水曲柳、柞木、桦木、椴木、樟木、酸枣、苦楝、梓木、拟赤杨、绿南、龙南、榉木、陆均松等。进口材如柚木、花梨木、桃花心木、枫木、榉木、橡木等。
  
  二. 薄木的制造方法
  1. 刨切法
  
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:34:20
  作者:巨无霸不要吉士 回复日期:2010-06-24 20:32:05 
  
    天涯,你居然成了自习室
  
  ————————————————————————————————————
  
  是啊 拿出看帖的精神来看重点啊!!!!
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:36:23
  特点
  &#8226; 纹理为木材的径向,半径向或弦向纹理
  &#8226; 厚度较薄且均匀
  &#8226; 薄木平整光滑, 表面质量好,相邻薄木纹理相同或相近
  &#8226; 幅面较小.
  &#8226;
  原木剖方及蒸煮
  &#61548; 原木剖方
  根据树种,原木径级,木材结构缺陷分布,需要的单板纹理,刨切的最小宽度进行剖方.尽量提高出材率
  
  &#61548; 木方蒸煮
  木方蒸煮的目的
  软化木材, 增加木材的可塑性和含水率, 减少切削阻力, 以制得表面平滑,无裂缝的高质量的薄木.并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物.
  
  木方蒸煮工艺:
  一般木方的蒸煮都采用水煮的方式.
  蒸煮的温度及时间根据树种及木材的硬度, 径级大小及刨切薄木的厚度而定.硬度大则温度较高,薄木厚则蒸煮时间较长.花梨木等特硬材,需蒸煮几十小时.
  
  木方蒸煮时应注意以下几点:
  (1)木方放入蒸煮池时, 水温保持室温, 以免木方骤然受热膨胀而开裂.
  (2)升温速度为10-15℃/h,升温太快易在木方内引起热应力,导致木方开裂. 温度升至40℃以上时更应放慢升温速度(3-5 ℃/h).
  (3)木方蒸煮时应按树种,径级分别进行.
  (4)蒸煮过度会降低薄木的刨切质量.
  (5)要及时清除蒸煮池中的油脂,树皮,泥沙,以免污染木方.
  (6)蒸煮后的木方应放到温水池中冷却,刨切最适宜的温度为50-60℃,过高的温度会使刨刀变形,造成薄木厚薄不均,或使薄木表面起毛.
  
  薄木刨切
  (1)刨切机分类
   a.根据刨切是在水平面内还是在铅垂面内进行分为
  卧式刨切机
  刨切在水平面内进行的刨切机,占地面积大, 薄木接取,刨刀调整等麻烦, 但运行平稳
  
  立式刨切机 刨切在铅垂面内进行的刨切机 占地面积小,操作方便.
  
  b.根据刨切方向与木材纤维方向平行还是垂直分为
  横向刨切机 生产效率高. 使用普遍.
  纵向刨切机 薄木表面光洁平滑,质量好, 木方长度不受限制. 但薄木易卷曲, 生产效率低.
  我国, 日本多采用卧式刨切机. 德国, 意大利多采用立式刨切机.
  (2)刨切机
  
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:38:43
  卧式刨切机
  立式刨切机
  倾斜式刨片机
  立式刨切机与卧式刨切机相结合的产物。刨切机与地面夹角25℃,并附自动取板装置。
  切削中:a.木方固定,刨刀做往复运动
   b.刨刀做往复运动,木方也做往复运动,成夹角20°
  特点
  &#61548; 节省能源,切削时由于惯性冲击运动,使刨刀受力较小.
  &#61548; 刨切出的薄木质量好,表面光洁.
  &#61548; 换刀迅速.
  &#61548; 操作简便,适宜的树种,规格范围较大,最大可以刨制2.8-5.2m长的木方.
  
  (3) 木方装夹方向
  要求顺着纤维,年轮,木射线刨切
  纵向刨切:主要考虑纤维方向
  横向刨切:主要考虑年轮方向及木射线方向
   早晚材材质差别大的,顺年轮方向刨切
   木射线丰富的,顺木射线方向刨切
  2.旋切法
  特点
   生产的薄木具有木材的弦向纹理,背面裂隙较多, 容易出现啃丝起毛现象, 表面的光洁平滑程度不如刨切薄木.生产的薄木厚度一般较大. 但生产的薄木多为连续带状.
  
  生产工艺流程
  原木 → 锯断 → 蒸煮 → 定心 → 旋切→ 干燥→ 剪切→ 薄木
  
  3.半圆旋切法
  
  特点
   既具有刨切特点又具有旋切特点, 纹理为木材的径向或弦向纹理,薄木可厚可薄.幅面比刨切法生产的薄木宽.
  
  
  三. 薄木加工质量
  
  薄木刨切或旋切的加工质量指标主要是:
  厚度偏差: 薄木的实际厚度与公称厚度之差.(与刨切机本身的精度,刀门调整精度等有关)
  表面光洁度:要求薄木表面光滑不毛糙。(与刨刀的锐利程度、木方的蒸煮程度、压榨率等有关)
  背面裂隙度:背面裂隙是薄木在旋切或刨切过程中受到切削分力的作用使背面受到横纹的拉应力作用而产生的裂纹。
  
  背面裂隙度(%)= L/S ×100%
  
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:39:53
  式中: L-薄木厚度方向上的裂隙程度
   S-薄木厚度
  
  2.1.3重组装饰材 (组合薄木)
  &#61553; 天然珍贵树种资源有限—组合薄木(人造薄木/科技木(Engineered Veneer)/重组装饰材/ Reconstituted veneer/ Reconstituted Decorative Lumber)
  &#61553; 重组装饰材生产发展史
   70年代初,国外开始生产和销售重组装饰材。
   80年代初,我国开始研究重组装饰材, 一些厂家也少量生产,但品种单一,主要为人工径向薄木。未形成一定规模生产。
   90年代国内掀起一股重组装饰材热
   以意大利为代表的重组装饰材产品在中国市场上广泛的受到用户的欢迎和青睐.
   国内一些厂家也开始从使用发展到自己研究开发、生产。(维德木业及光大木材)
  该产品的市场容量已占国内整个贴面板市场的50%以上。
  
  一. 重组装饰材的定义
   重组装饰材是是以人工林或普通树种木材的旋切单板为主要原料,采用单板调色、层积胶合、模压成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、色调等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料。
  
  二.重组装饰材的分类
   (1)按成品形态分
   重组装饰材薄木
   重组装饰材锯材
   (2)按制作方法和饰面纹理分
   径切纹理
   半径切纹理
   弦切纹理
  
  三. 重组装饰材的基本特点
  
  (1)它具有木材的一切优良特性.
  (2)剔除了天然木材固有的虫眼、节疤、腐朽、色变、色差等缺陷
  (3)板面不受原木径级的限制, 可根据所需薄木尺寸做成整张薄木,使贴面装饰工艺简化.
  (4)薄木的纹理及色调可自行控制, 不仅可模仿各种天然薄木, 还可创造出天然薄木不可能具有的纹理和色调.
  (5)可大量生产相同纹理的薄木.
  (6)它提高了普通树种的价值, 弥补了天然珍贵树种资源的不足.
  
  
  
  四. 重组装饰材的生产工艺流程
   原木—蒸煮软化—旋切单板—单板漂白染色—干燥—涂胶--层积组坯—木方成型—锯方-封端—薄木刨切
  
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:41:04
  技术关键: 胶粘剂, 木材的漂白, 染色, 各种专用模具
  
  
  2.1.3.1单板制造
  一.单板旋切
  制造重组装饰材的木材原料应具备的基本条件
  – 纹理通直,材质均匀, 易于切削
  – 胶合性能好, 易于染色和涂饰
  – 量多,价廉
  &#61553; 较好的木材为非洲的Ayous (白梧桐)及国产的杨木,杨木为速生材,价格低,而且很适合做高档品种.
  &#61553; 原木在旋切单板之前, 一般均需对原木进行软化处理,以减少切削阻力, 提高单板质量. 单板旋切所用的设备,工艺与普通木胶合板完全相同.
  &#61553; 对人工径向薄木来说, 单板的厚度为木材年轮的宽度, 单板厚度的变化范围一般为0.8-2mm.
  
  二.单板漂白与染色
  1.单板漂白
  漂白目的:使单板的颜色趋于一致,除去木材中的部分树脂,单宁等浸提物,以提高染色效果.
  木材呈色原因:木材对波长400-700nm的可见光波的反射
  发色基团:乙烯基,羰基,苯基,苯环,二芳环,邻醛,对醛
  助色基团:-OH,-OR,-COOH,-NH2
  
  吸收光波长,吸收光谱从紫外区—可见光区
  
  木材漂白方法
  a.浸提法
  用有机溶剂或碱性溶剂将木材中的发色部分浸提出来
  b.利用漂白剂破坏发色基团
  &#61553; 氧化法: 最常用
   氧化剂:双氧水,亚氯酸钠,次氯酸钠
   双氧水漂白机理:
   H2O2 H + +OOH-
  
   OOH- =OH-+[O]
   调节PH值
  &#61553; 还原法
  
  2.单板染色
  &#8226; 染色机理
  染料分子在木材中扩散
  &#8226; 对染料的基本要求
  (1)耐光性好,坚牢性好.
  (2)透明度高,染色后木纹仍能鲜明地表现出来
  (3)作业性好,染色操作简单
  (4)能均匀染色
  (5)颜色不会渗入胶层,不会影响表面装饰.
  
  &#8226; 染料的种类
  直接染料,碱性染料,酸性染料
  
  (1).直接染料
  大部分为磺酸的钠盐
  特点:
  a.坚牢性较差.
  b.水洗牢度也较差,因直接染料中含有亲水基
  c.色彩不够鲜明.
  d.价格便宜,操作方便.
  
  (2).酸性染料
  大部分是磺酸的钠盐,在酸性溶液中能离解成带负电性的色素酸根
  特点:
  &#8226; 不能对纤维素染色,但对木素的染色效果很好.
  &#8226; 颜色鲜明,耐光性好.
  &#8226; 着色力不如碱性染料,但染料能渗入木材内部,适合于木材的深层染色.
  
  (3).碱性染料
  有机盐基与酸结合生成的盐类,溶解在中性溶液中,会分解成色素盐基和酸.
  特点:
  &#8226; 对纤维素染色较难(必须经单宁酸媒染)
  &#8226; 对半纤维素及木素具有很好的染色效果.
  &#8226; 着色力强,颜色鲜明
  &#8226; 染料能渗入木材内部,适于木材的深层染色.
  &#8226; 耐光性较差.
  
  &#8226; 单板染色的要求
   全厚度进行染色,要求染料能渗入单板的内部.
   染料能否渗透木材的内部,主要取决于:
   1.木材的微细结构
   2.染料分子的大小
   3.染料与木材的相互作用
  酸性染料对木材的深层染色效果较好,单板常用酸性染料进行染色.
  &#8226; 常用酸性染料
   酸性嫩黄G
   酸性橙Ⅱ(酸性金黄Ⅱ)
   酸性红G (酸性大红G)
   酸性红B (酸性紫红)
   酸性黑ATT
   黑纳粉, 几种有机染料的混合物(酸性金黄,酸性 紫红和酸性黑),红棕色粉末
   黄纳粉,几种有机染料的混合物(酸性金黄,酸性 淡黄和酸性黑),黄棕色粉末
  
  单板染色方法
  (1)扩散法
  &#8226; 将单板插入单板架,单板间相互不重叠的浸入染液中,煮沸数小时,靠热扩散使染料分子扩散到单板中去的一种染色方法.
   最简单,最常用的一种方法.
  &#8226; 染色效果的影响因子:
  &#61656; 染料的浓度: 0.5%-5%
  &#61656; 浴比:>1:15
  &#61656; 沸染时间:4-6h
  
  (2) 减压注入法
   先用658Pa(5mmHg)的真空度抽去单板中的水分及空气后再浸入染液的方法.
  
  (3) 减压加压注入法
   先抽去单板中的水分和空气,然后用0.5-0.6MPa的压力将染液注入单板的方法.
  
  (4) 加压注入法
  
  染槽:不锈钢或陶器
  单板染色后要经水冲洗,然后干燥至含水率8-12%
  
  
  2.1.3.2木方制造
  
  一. 薄木花纹的设计
  1.径切纹理薄木
  
  (1)等间隔型条状花纹
  (2)规则分割形条状花纹
  (3)随机形条状花纹
  (4)柚木形条状花纹
  
  2. 弦切纹理花纹
  V字形或呈山水状
  制造弦切花纹薄木,必须注意和具备的条件:
  (1) 选用浅色单板模拟木材的早材部分,以深色单板或染色单板,调色胶粘剂用来模拟晚材部分;
  (2) 设计制造不同形状模具.
  (3) 采用一定的角度与曲面相交的刨切.
  
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 20:42:13
  先发这么多看着吧·····
作者:上帝心头一粒沙 时间:2010-06-24 20:45:33
  这贴沉了吧,不打扰楼主复习.....
作者:巨无霸不要吉士 时间:2010-06-24 20:47:17
  作者:巨无霸不要吉士 回复日期:2010-06-24 20:32:05 
    
      天涯,你居然成了自习室
    
    ————————————————————————————————————
    
    是啊 拿出看帖的精神来看重点啊!!!!
  ============================================================
  好吧,我也发下今天正在复习的笔记:
  

作者:fnjet537 时间:2010-06-24 21:45:29
  呜嘻嘻呦拳!--小内-- fnjet537-- 操作时间:2010-6-26 15:47:38 -- 17604589
楼主阿西马德 时间:2010-06-24 22:46:21
  阿弥陀佛 佛珠广告都来了 好 明天保佑我考试吧!!
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