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山东不锈钢锻件今日行情-莱芜市铸鑫锻造有限公司

来源:铸鑫锻造 更新时间:2019-10-16 15:19:08

以下是山东不锈钢锻件今日行情-莱芜市铸鑫锻造有限公司的详细介绍内容:


    不锈钢锻件若淬火温度过低或保温时间过短时,碳化物在奥氏体中的固溶量太少,则淬火后造成硬度不足;相反,若淬火温度过高或保温时间过长,奥氏体中碳和铬的浓度增加,则淬火后得到粗大的马氏体,又会使钢的韧性降低。   

    不锈钢锻件轴承钢淬火冷却要充分,以免冷却不足时,部分奥氏体向贝氏体发生转变,降低钢的淬火硬度。淬火冷却用油温度为50-80℃,搅拌冷却,冷却要均匀。   

    不锈钢锻件轴承钢淬火后应及时回火,以提高锻件的组织及尺寸的稳定性,提高力学性能。回火温度一般采用160℃,保温3h或更长,保温后空冷。回火后的组织为回火马氏体+弥散分布的碳化物+少量残留奥氏体。回火后硬度在62-66HRC之间。轴锻件尺寸不稳定的基本原因在于存在有内应力和残留奥氏体;增加组织稳定性和减少应力常用的措施是进行冷处理和附加回火。冷处理温度为-40--80℃,冷处理时间以每25mm保温60min计算。附加回火常在磨削后,立即以低于原回火温度20-30℃的温度再回火一次,如120-150℃保温3-5h,以消除应力,稳定组织。对精度要求特别高的轴承,在粗磨、细磨和精磨后要进行2-3次回火,时间 在15-24h。不锈钢锻件对于不再进行最终热处理(或产品热处理)的锻件,通过锻后热处理还应使锻件达到产品技术条件所要求的各种性能指标。











    不锈钢锻件金属塑性加工,大多数是以简单的毛坯,通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或毛坯的过程,良好的金属塑性有利于塑性成形,从塑性加工的角度讨论,提高金属塑性变形的途径主要有以下几点。      

    不锈钢锻件合理选择变形温度和变形速度:合理选择变形时的变形温度和变形速度,保证金属在成形时具有良好的塑性,对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高,则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大,若选择温度过低,金属变形时会产生加工硬化,增加变形抗力,降低锻件金属的塑性,严重时会导致变形开裂。对于变形速度敏感性高的材料,要合理的选择变形速度。不锈钢锻件一般情况,锤类设备的变形速度最1高,液压机变形速度最1低,压力机的变形速度介于两者之间。不锈钢锻件铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行,如果要在锤上模锻,最1好开始时轻击,随着形槽的充满,再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。









    不锈钢锻件夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。不锈钢锻件奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当,会在锻件表面或心部形成裂纹。白点是锻件含氢量较高,锻后冷却过快,钢中溶解的氢来不及逸出,造成应力过大引起的开裂。不锈钢锻件白点主要集中于锻件大截面中心。其污染物的测定应按国家颁布的标准(包括采样方法和污染物的测定标准)的规定执行。白点在钢中总是成群出现。











    以上信息由专业从事不锈钢锻件的铸鑫锻造于2019/10/16 15:19:08发布

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