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窑炉密封的行业须知

来源:标马密封 更新时间:2019-10-18 07:16:01

公司名称: 廊坊标马密封材料有限公司
主营业务: 回转窑密封,旋窑柔性密封,碳硅铝复合板,鱼鳞片密封
联系方式: 15933635856 (李先生) 拔打电话

以下是窑炉密封的行业须知的详细介绍内容:


    1、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;4、传动装置采用硬齿面减速器、弹性膜片联轴器、直流电机拖动;5、采用液压挡轮;6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;7、设有慢速驱动装置。回转窑是在高温微负压下操作。为防止窑外空气吸入及烟料外泄,设计采用先进的双柔式密封结构,配合耐高温高弹性磨擦片、纤维片,且成本相对较低,密封性能好;能适应筒体的形状误差(椭圆度,化工窑密封厂家,偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动,磨损轻,维护和检修方便。当密封装置密封效果不好时,便会有冷风漏入,从而增加了系统废气量,减少了合理条件下的有用烟气通过量,并且增加了系统热耗、煤耗。我公司开发的此种密封装置为柔性结构,能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心,因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作,所以在窑头温度1000℃好1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而保证密封效果。解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。根据窑内各区间温度变化,一般从窑尾至窑头按温度从高到低划分为四段,依次为干燥段、预热段、高温段、冷却段。









       水泥回转窑在运转过程中,随着时间的延长零件将会磨损,从而降低设备运转中可靠度,从而影响回转窑的产量,为此要借检修机会加以恢复。对于大修则需要较长时间,这时需要换窑的所有损耗零件,检查并调整整台设备(例如: 更换窑筒体段节; 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等),但要注意,在计划停窑前,应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。窑炉密封方式主要采用气缸式、石墨块密封和鱼鳞片密封方式,这三种方式在很多年中对于窑头窑尾密封来说,意义非常重大。但是,随着时代的发展,生产工艺的提高,以上三种方式已经渐渐不能满足日趋成熟的回转窑密封装置,在要求更高效率,更低耗能。预热器各级入孔门、观察孔、翻板阀的漏风,此部分漏风量也十分巨大,单此部分如果管理到位,可以避免。这是一次跨时代的发展,不仅改进了窑头密封漏风的问题,也有效解决了窑尾密封中漏料的情况发生,更大的提高了生产效率。使窑内温度更加恒定,原来浪费率更加降低。回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。现代回转窑的窑头密封和窑尾密封装置的改进,对于回转窑发展具有重大意义。









    影响回转窑筒体变形的因素很多,造成筒体变形原因比较复杂,往往是多种原因造成,所以预防措施上要找准原因,措施恰当。筒体变形的预防有哪些方法呢?作为热工设备的窑炉密封,由于受到热工不稳定的影响,变形不可避免,但可以通过不同的手段控制变形,保证其在较为良好的状态下运转,具体措施可有以下几个方面。而且使用寿命长,使用成本低,无须维修,运转可靠,密封效果好,安装方便、施工周期短,'柔性双向滚动式'密封将为您的企业节能降耗立新功。

    1.保证原燃材料的稳定,从而达到热工稳定,实现窑皮的相对稳定,这样筒体温度的差别就会缩小,以此保证窑的弯曲量在较小的范围之内。

    2.在窑掉砖红窑时或局部窑衬很薄时,要停窑处理,避免筒体产生塑性变形。

    3.开停窑一定按规程或作业指导书进行间歇或连续慢转窑,避免因操作不当引起窑的变形。

    4.根据情况定时测量校正窑的中心线,实时调整,使窑能够在较好的基础条件下运行。

    5.对于窑的调整,不能离开基础,不能使窑在离开中心线的条件下运行。

    6.若发现窑头尾跳动过大,必须计划处理,避免对头尾造成破坏。

    7.当发现轮带滑移量过大时,就要对垫板进行更换或增厚处理,若发现没有滑移量时,应对垫板间隙中吹入冷风降温,减小筒体与轮带的温差,把温差控制在180℃以下。







    以上信息由专业从事窑炉密封的标马密封于2019/10/18 7:16:01发布

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