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鱼鳞片密封择优推荐

来源:标马密封 更新时间:2019-10-21 09:41:44

以下是鱼鳞片密封择优推荐的详细介绍内容:


    回转窑鱼鳞片密封形式:多层式窑炉鱼鳞片密封,具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。解决了原有密封形式不耐温,漏灰 ,漏风 等难题。如果短时间内不能清通预热器,应停窑熄火,对窑炉进行清料,注意控制系统保持负压,窑头、篦冷机和熟料拉链机处严禁站人或作业,防止伤人事件发生。 多层式鱼鳞片密封为柔性密封形式 ,是我公司结合多年回转窑密封改造工作经验在现有回转窑密封形式上的改良产品。其产品具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。对漏风、漏灰严重的回转窑有显著改善作用,廊坊标马密封材料有限公司主要产品系列:回转窑密封、碳硅镍复合板、鱼鳞片密封、窑头窑尾密封、阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、抛光树脂、除垢剂、除氧剂、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、阻垢剂等产品。





















    二、窑尾密封不好造成窑尾漏料

    回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封,在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。烧成系统是热工环境,以窑尾为例,不仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境,窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂活动,而且使用过程中不可避免存在椭圆、弯曲等变形。鱼鳞片使用压力:100MPa使用温度:1000℃厚度:10mm材质:金属型号:齐全类型:机械密封件材质:金属作用:回转密封品牌:不限样品或现货:样品是否标准件:非标准件是否进口:非进口性质:耐高温,耐高压,耐磨损截面形状:矩形适用范围:其他。回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三维间隙。当密封装置不好时,便会有冷风进入,从而增加了系统的废气量,减少了合理条件下的烟气的有效通过量,并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降,给企业带来了不必要的经济损失,增加了生产成本。

    要解决漏料先解决漏风。回转窑密封采用一种特殊的耐高温抗磨损的双柔性新型耐热钢材料,其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形,从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。现在的窑尾密封多采用柔性结构,这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高温材料,在窑尾温度达到1000℃时仍能保持良好的机械性能,从而保证良好的密封效果。

    窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的预热器之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止窑外的冷空气的吸入和窑内物料的漏出窑外。窑尾密封的不合理会造成热耗偏高,增加生产成本,污染环境。

    窑尾密封效果差,当窑尾物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度,二是由于大量的积灰从密封处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾处进入窑系统,破坏窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量、质量波动大。所以在溜嘴设计时候,要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素,在设计溜嘴时,给溜嘴带上浇筑料的支撑架,防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落,致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙,造成窑尾的漏料。

    所以,在窑尾密封工作的时候,应注意观察各部件的情况,是否存在卡死、开缝、漏灰等现象。如有应立即调整,以免形成恶性循环。

    三、下料溜嘴、窑尾缩口以及溜嘴和缩口之间间隙的不合理造成窑尾漏料

    要解决漏料,必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间隙,处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局部成堆积状,当间隙不合理时,物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙挤出而造成漏料。

    窑尾预热器的下料不均匀时,尤其是堵料时,物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内,造成设备漏料。实际窑尾下料始终是不均匀的,因此窑尾溜槽的溜嘴设计非常关键。

    根据上述情况在对用户密封改造时首先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理,然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计,从而保证正常生产情况下更大限度减少漏风、漏料,保证了柔性密封在使用中的寿命。

    四、窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有,造成窑尾的漏料

    窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中,非常容易高温氧化,浇注料会因为无骨架的支撑而脱落,浇注料脱落后,大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙,进而导致窑尾漏料。

    所以在溜嘴设计时候,要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素,在设计溜嘴时,给溜嘴带上浇筑料的支撑架,防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落,致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙,造成窑尾的漏料。鱼鳞片密封由于其安装维修简便,密封性能较好,既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封,在烘干机,单筒冷却机上应用也比较广泛,为最常见的密封形式。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°,增大了窑尾的通风面积,改善了窑尾的热工制度,同时也降低了窑尾漏料的机率。

    五、系统中的仪表不准确造成窑尾漏料

    各测温点测量仪表不准确。鱼鳞片密封为现阶段主流的密封形式,由于其安装维修简便,密封性能较好,既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封,鱼鳞片密封中很容易出现结圈情况,造成窑工况紊乱等问题,影响密封窑产质量,需要进行烧圈处理。由于温度不准确造成燃料给定的不准确,造成系统温度比实际温度偏高,如果原料粉含量较大或煤的灰熔点较低,窑非常容易结圈,结圈后出料不畅导致窑尾的填充率过高而造成窑尾的漏料。对此,应经常对主要的测温点进行检查,热电偶头部结皮的要及时清除,已损坏的要及时更换。

    经以上分析可以看出,窑尾漏料的原因是多样的,一旦发生窑尾漏料应根据实际情况,具体情况具体分析,对症下药进行处理,从而稳定窑内的热工制度,降低漏风量,减少热损失,保持一个清洁卫生的工作环境和良好的系统工况。
















    鱼鳞片密封性中非常容易出現结圈状况,导致窑负荷混乱等难题,危害密封性窑产品质,必须开展烧圈解决。烧圈解决的方法依据不一样的圈有不一样的方式,下边标马来简易详细介绍一下下。鱼鳞片密封中使用的窑头和尾罩的骨架密封环和固定法兰在制作加工方面要精细,圆度要求较高,制成强度保证充足。 热烧法,就是说将鱼鳞片密封窑中的燃烧机稍引向窑内,开全流失风适度关小内流风变长火苗,提升圈和周边原材料的溫度,那样就能够超过烧垮圈的目地。 冷烧法:与热烧法反过来,将燃烧机适度向外推,内流开全适度关内关外流减少火苗,减少圈和周边的溫度,还可以超过让结圈掉下来的目地。 冷热交替烧法:是将热烧法和冷烧法结合在一起的这种烧圈方法,间距过段时间后开展烧圈方式调节,使结圈处在时冷时热、热涨冷缩的情况,超过毁坏结圈的构造,最后烧垮结圈的目地。 止烧法:这类方法主要用于结圈很比较严重时,被po选用止料烧圈的方法。止料后,鱼鳞片密封性窑窑头歇火,冷窑过段时间后,窑头喷煤提温烧圈,结圈遭受强烈的溫度转变,构造严重破坏,最后垮落。













    以上信息由专业从事鱼鳞片密封的标马密封于2019/10/21 9:41:44发布

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