天津不锈钢椭圆封头供应商品牌企业-四达封头

楼主:四达封头  时间:2019-10-21 19:50:07
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封头厂家之多,竞争如此激烈。起主导作用的应该是封头质量,企业能否在环保市场上立足,封头质量起着决定性作用,封头厂要不断地改进设备,生产工艺技术,无论你的企业是单一化经营,还是多元化经营,产品质量十分重要。

只有不断创新,开发研制出新产品,才能吸引客户赢得市场,从而赶超对手,在商场独占一方。

新产品赢得消费者喜爱,而创新思维是创造新产品的前提条件,是每个企业必须具备的一项重要能力。在经济竞争中后发制人,可收到事半功倍的效果。热旋压就是利用该原理来实现封头的成形,用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热,当达到一定温度时开始旋压,在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热,直到封头旋压成形。若对方抢先开发出新产品并占领了市场,我们就要研究其产品的不足之处。因为任何新产品刚开始都不可能是完美无缺的。我们要找出其新产品的缺点并做相应的改进,这样就能够生产出性能更好的、价格更便宜的产品与之竞争,这样就可以大大降低研制新产品的成本,从而达到事半功倍的效果。

封头直边的计算

第一点:是1:3的削边,降低结构不连续性,减少局部应力。

第二点是:封头弧段和筒体直段要有“材料”。有材料的意思是,材料只能多,不能少。封头厂讲解封头的生产流程:由于目的不同,封头的热处理的种类非常多,基本主要可分成两大类:一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二则是基本的组织结构发生变化者。以切线为界,弧段和直段的计算公式分别是封头公式和筒体公式。两个公式的值都保证了,是局部薄膜应力不超标的基础。诸位注意观察上图,在连接处弧段厚度都是增厚的。而在直段处筒体厚度要么不变,要么增厚。

曾经对削边和“材料”进行过plane82单元,轴对称模型的有限元分析,只要满足了这两点。结构的强度就能够保证。

当然这一点如果采用ASME设计,PVElite的软件已经对封头直边进行了校核。SW6并没有这方面的校核。当出现特殊情况的,设计者要放置出现错误。

从第二点我们在压力容器的管板设计中要注意这么一种情况,以下是一个项目中的真实案例:

筒体是碳钢板材,管板是碳钢锻件+不锈钢复层。由于板材的许用应力较高,锻件许用应力较低,其凸肩直边段按照筒体计算公式会比筒体要厚。所以设计时将凸肩的厚度增厚了。当不锈钢管板和碳钢筒体相连的时候,也有这个问题,需要注意复核直边段强度。

目前多数压力容器制造企业与压力容器设计单位分离,并矮托专业封头制造厂制造封头。利用数学椭圆公式先计算出焦点,展开时,在焦点上钉上钉子,用细钢丝绕在两个钉子上,与短轴端点形成一个三角形,就可以画出标准的椭圆形。由于GB 150规定《封头小成型厚度不夺于名义厚度减去钢板厚度负偏差)与制造工艺的不匹配,容器设计人员、压力容器制造企业采购人员、封头制造厂销德入贯缺瓮沟通,容易造戎封头裁造材料浪费,甚至由于封头使用方对封头制造工艺增厚,增加重量不认可而引发纠纷。

设计压力P=1.6 MPa,设计温度200℃,封头内径Di=1000 mm,腐蚀余量C2=2 mm,封头材料:16MnR。(2)计算查GB150表4—1,按δn=6~16mm,取[σ]t=170 MPa;按GB 150,形状系数K=1.00,焊缝系数?取1.0。焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。

封头标准设计厚度:δd=δ+C2=6.72 mm

钢板负偏差C1取0.25 mm,取封头名义厚度δn为8mm。

封头有效厚度:

δc=δn-(C1+C2)=5.75mm

δc>0.15%Di=1.5mm,满足稳定要求。

设计过程结束,设计人员按照JB/T4746—2002,将此封头标记为:EHA1000×8—16MnR。

压力容器制造厂采购人员根据图纸将此规格EHA1000×8—16MnR交由专业封头制造厂制造。

收到订单后,封头磁造厂根据GB 150—1998的规定(封头小成型厚度不小予名义厚度减去钢板负偏差),采用10 mm钢板进行投料制造,称为二次工艺增厚。

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