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催化燃烧多重优惠「多图」

来源:东鼎伟业 更新时间:2019-10-22 09:14:26

以下是催化燃烧多重优惠「多图」的详细介绍内容:


    催化燃烧的技术描述其产生及发展

    我国古代以发酵的方法酿酒和制醋,成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪,才出现了有关非生物催化的应用与研究。1806年,法国的Clement,N.和Des-ormes,C.B.阐明了在氧化氮作用下,SO2转化成SO3的机理.

    1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿,发明了双促进熔铁氨合成催化剂,利用原料气循环使用的流程,实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪,多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展;废气处理催化燃烧装置的焊接事项工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。70年代至80年代,是石油化工的大发展阶段;特别是进入90年代以后,出现了环境催化技术的大发展,例如催化消除氮氧化物、硫氧化物、可挥发性有机组分的催化氧化。

    汽1油车排气催化净化性能的提高,和柴油车排气及黑烟微粒的催化消除,氯氟烃类的催化分解和催化合成代用品,CO2的催化合成利用、催化传感器、燃料电池以及臭氧在低层大气中的催化消除等。因而,我们可以看到,催化技术在解决当前国际上,普遍关心的地球环境问题,将发挥着重要的作用,并且催化研究也将从起初的'以获取有用物质为目的的石油化工催化'的时期,而逐渐地转向了'以消除有害物质为目的的新的能源环保催化'时期。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。

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    催化燃烧装置的自动化控制

    直接活性炭吸附法比较简单、投资较小,它是将涂装线排除的有机废气,经过活性炭的进行吸附,吸附率在90以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生,需要对其进行定期更换,方可保证净化效果。13mm厚的α-氧化铝薄层,把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中,并制成便于装配、拆卸的模屉。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染,活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理,处理费用较高,因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

    吸附回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。另外有机1溶剂与水的分离不很彻底,得到的混合液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。

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    催化燃烧处理装置结构特点

    1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

    2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

    3、可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

    4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵1金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

    5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

    6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。

    7、使用寿命长:催化剂一般4年更换。

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    以上信息由专业从事催化燃烧的东鼎伟业于2019/10/22 9:14:26发布

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