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镁合金微弧氧化机理厂家报价“本信息长期有效”

来源:日照微弧技术 更新时间:2019-10-23 09:11:04

以下是镁合金微弧氧化机理厂家报价“本信息长期有效”的详细介绍内容:


微弧氧化膜的优势

       微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大大降低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。此外,其它一些材料如不锈钢也有文献报道可进行微弧氧化处理,但是需先进行表面处理,如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。目前,微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成,总膜厚可达100 Lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化




       微弧氧化技术就是通过电源和溶液配方,让铝、镁、钛合金上生长出一层陶瓷膜层,从而拥有陶瓷的很多性能,如耐腐蚀、耐磨损、耐高压、环保。另微弧复合处理周期短,生产及日常维护成本低廉,可实现全自动控制生产,生产效率高并且极大节约了人力资源成本,使其规模化装备制造业已无后顾之忧。在手机中框,笔记本壳体,飞机的某些零部件,镁合金医用器材等领域具有广泛的应用价值。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、铝合金微弧氧化、镁合金微弧氧化、钛合金微弧氧化









      微弧氧化处理后的轻金属基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上,利用电化学手段,通过等离子体微孤的高温高压作用,在阳极上发生的反应,从而使铝(镁、钛、锆等)合金表面发生相和结构的变化,改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。微弧氧化采用低电压方式,配置特质的电解液,通过瞬时的等离子光化学反应,高温离子尚未破坏到母材表层的情况下,母材外表形成一层硬质氧化维护膜,从而达到对母材表面处理的效果。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线





以上信息由专业从事镁合金微弧氧化机理的日照微弧技术于2019/10/23 9:11:04发布

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