盐城石油焦增碳剂服务放心可靠-贝森特材料

2019-11-13 08:59:55
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    增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢

      合成铸铁生产技术就是改变了过去长期以来一直用生铁作为主要炉料成分的配料方法,而是不用生铁,或只用少量的生铁,主要采用废钢做主要炉料,配以增碳剂增碳来达到z定的化学成分和新的配料方法。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定?

      在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。为了达到更好地使用效果,增碳剂在使用量上也有一定的要求。简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用,增碳剂中含碳量多少才合适?增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢?

      目前增碳的物质主要有无烟煤粉,增碳生铁,电极粉,石油焦粉,沥青粉,木炭粉和焦炭粉,增碳剂可以

    有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。以上就是专家给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容,石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。其中,对增碳剂的要求是,固定碳越高越好,灰份,挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好。



    石油焦增碳剂

    1.增碳剂粒度的影响

    使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。当前的困难在于:分析增碳剂中的氮含量,尚缺乏简便而准确的方法。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。

    2.增碳剂加入量的影响

    在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。

    3.温度对增碳剂吸收率的影响

    从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。它的应用也以在很大程度上降低铸件生产的成本在使用铸钢增碳剂的时候,应该要以氮的含量来含量区分,这一点很重要,如果在这一点上没有去进行区分,那会是铸件因为比例不对而出现气孔,影响使用,这种现象是时有发生的,希望能一起大家的注意。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率最g。

    4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

    搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。





    石油焦增碳剂加入量对吸收率的影响

    石油焦增碳剂是工业冶炼中非常重要的产品之一,今天我们石油焦增碳剂就来为您详细的介绍一下石油焦增碳剂。首先,石油焦增碳剂是最h的冶炼用增碳剂。石油焦增碳剂在冶金高温加工上的发展石油焦增碳剂就是一种辅助添加剂。在炼钢行业,要生产好钢,必须有好的原材料,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是最h的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展y,2011年中国钢材产量为6.83亿吨,2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品质量提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦,每年的用量是35万吨。




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