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叶片裂纹故障检测常用指南“本信息长期有效”

来源:善测 更新时间:2019-11-15 12:33:30

以下是叶片裂纹故障检测常用指南“本信息长期有效”的详细介绍内容:


    BVMS可用于旋转叶片同步、异步振动监测,也可用于FOD、HCF、LCF、叶片裂纹、转子喘振颤振等转子监测和故障分析。系统还可用于传动轴旋转扭矩、扭振的非接触测量。

    非接触叶片振动测量产品和技术目前已被广泛应用于航空发动机、压缩机、鼓风机、燃气轮机、直升机、汽轮机等旋转机械的试验研究、状态监测、故障诊断和健康管理。









    高速旋转叶片振动实时监测技术是电力工业、能源工业、航空、航运业亟待解决的难题,传统的接触式测量方法很难做到同时监测同级的所有叶片的振动情况,因此国外一直在致力研究一种非接触式旋转叶片振动测量新技术—叶端定时测量技术。

    即叶端定时传感器、高速脉冲信号采集及预处理、叶端定时测量数据的分析处理。设计开发了适应高速实时监测要求的全光纤叶端定时传感器,所研制的叶端定时传感器具有抗电磁干扰能力强、频宽优于100MHz,测量距离达到0.5mm 的特点。风力发电正在世界上形成一股热潮,因为风力发电不需要使用燃料,也不会产生辐射或空气污染。设计了基于固定频率脉冲填充法计数的高速脉冲信号采集及预处理电路,实现定时时间测量。








    叶片振动特性是汽轮机叶片在设计和运行过程中最为关心的问题之一。在叶片设计过程中,除了具备能准确预测叶片振动特性的方法外,还需要分析各因素对叶片振动特性的影响,以便进行振动特性的调整和各种设计方案的筛选。振动的叶片对刀具切削刃施加了巨大的应变,造成裂纹,并且随机械和热应力而增加。对电厂运行机组而言,由于叶片安装条件和连接条件在运行过程中可能发生变化,因此确切地了解这些变化对叶片振动特性的影响对保证机组的安全运行有重要意义;同时对振动特性不良的叶片,在现场条件下如何有效地调整其振动特性,也具有较高的工程应用价值。








    以上信息由专业从事叶片裂纹故障检测的善测于2019/11/15 12:33:30发布

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