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淮安低硫增碳剂价钱给您好的建议“本信息长期有效”

来源:贝森特材料 更新时间:2019-11-17 05:44:29

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    增碳剂的应用 增碳剂对熔炼的三个影响

      增碳剂的发展已经有几十年历史了,从最普通的碳粉,煤质增碳剂到现在的优质的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂,可谓是有了翻天覆地的改变,不仅工生产工艺,还是从使用效果方面都得到了很大的进步。从起先的低价格到现在的高价格都体现着材料的更新,材料质量的改变。二、温度对增碳剂吸收率的影响增碳剂铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。

      单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。其实在实际生产应用中,增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分,采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的,例如:获得好的渗碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用,增碳剂中含碳量多少才合适。

      1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。

      2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

      3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件材料性能高。熔炼要用不含油污的干净料,避免产生漏电或浮渣过多的现象。







    炼钢焦油增碳剂的用途

    焦油增碳剂1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。

    2.增碳是防止或减轻收缩倾向最h的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

    3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺,使铁液更加纯洁,生产的铸件材料性能高。炼钢增碳剂用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。

    在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。增碳剂的应用市场,也在随着各种议论的热潮,被推向了更高点,大家也都逐渐的开始关注起来。







    石油焦增碳剂在玻璃窑炉上的应用

    石油焦增碳剂铸造煤粉可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。

    铸造煤粉为可燃物质,乙类火灾危险品,粉尘具爆燃性,着火点在300℃~500℃之间,b炸下限浓度34 g/m~47g/m(粉尘平均粒径:5μm~10μm)。高温表面堆积粉尘(5mm厚)的引燃温度:225℃~285℃,云状粉尘的引燃温度580℃~610℃ 。粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。

    铸造煤粉用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量的方法最适合用于挥发分28~35%和灰分≤10%范围内的煤粉。型砂在浇注后型腔表面部位的煤粉被烧掉,砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的旧砂中,每次混砂时只需加入少量煤粉即可。应当首先知道旧砂中有效煤粉残留量,才能计算出配制型砂中煤粉的补加量。但煤粉的补加量不能靠简单的计算得出。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂,石油焦增碳剂的分类分为煅烧和石墨化石油焦增碳剂两种,普遍应用在钢铁厂和铸造厂。铸造煤粉生产厂家

    铸造煤粉的燃烧属于先进的燃煤技术,其不仅燃烧速度快,并且燃尽率也是非常的高,现在已经广泛应用与大型电站锅炉,要想铸造煤粉的燃烧技术适用于工业锅炉,必须解决煤粉制备、高效除尘以及自动化控制等技术问题。在其燃烧时有几项需要我们注意的问题。石油焦增碳剂热值较高,约为30~36MJ/kg,灰分极低一般仅为0.1%~0.3%,挥发分为10%左右,碳含量占90%左右,燃料的活化能为151~167kJ/mol。石油焦增碳剂和重油的碳氢元素含量十分接近,而碳氢元素在燃料中的比重决定了燃料的热值等级。相对于煤、生物质燃料、水煤浆等燃料来讲,石油焦热值非常接近重油的热值;另一方面石油焦和重油都属于低灰分燃料,表中石油焦灰分约为0.18%。而重油灰分约为0.001%,比较煤粉等燃料,石焦在灰分方面更容易满足玻璃熔窑的工艺要求。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。




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