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常州直孔过滤片好不好询问报价「多图」

来源:贝森特材料 更新时间:2019-11-18 03:31:39

以下是常州直孔过滤片好不好询问报价「多图」的详细介绍内容:


    直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率

     在低压轮的生产中,若铸件含渣等杂质偏多,不仅会导致漏气,同时还会影响材质的机械性能。还由于氧化渣比较硬、脆,导致数控加工时间较长,易产生崩刃等诸多问题。因此将直孔过滤片加入进去能够有效减少这个问题。

      目前,直孔过滤片广泛的应用在铸铝件等上。其网状结构及多孔性质,在铸造浇注时,不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持最j强度,流率和过滤能力,还具有5大益处,改善铸件品质及表面光洁度。用于过滤的直孔是采用特殊的工艺,经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。使用直孔过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中,通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣,从而减少铸件中的缺陷,达到提高铸件外观质量和力学性能的目的,同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式,减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。

      如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点,经过设计仔细分析、设计和实验,最终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定,巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。





    直孔蜂窝陶瓷过滤片具有比表面积大、强度高、耐热冲击的特点,通过型内过滤可达到以下效果:净化金属液,去除非金属杂质和气体;3)化学稳定性好,高温下不与铸件的金属熔液(铁水或钢水)发生化学反应。使金属液充型平稳,减少旋涡;简化浇注系统,提高工艺出品率;减少铸件气孔,优化细化金属组织;提高铸件表面质量和力学性能;降低铸件废品率;减少加工余量和提高刀具寿命,降低铸造成本。

    产品特点:

    抗热冲击性能良好。

    开孔均匀一致。

    精度模具挤压成型确保一致性和稳定性。

    主要材料堇青石、莫来石

    使用温度≤1500℃

    颜色白色

    孔目数100/200/300

    通孔率38-60%

    常温抗压强度≥20Mpa

    体积密度

    0.8-1.2g/㎝³

    常规规格:

    长度/宽度/直径:37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm

    厚度:9.5mm,12.5mm,15mm

    *可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。





    蜂窝陶瓷过滤片模具后端定型槽

     国内目前加工蜂窝陶瓷过滤片后端定型槽都是采用快走丝的电火花放电方式来加工。这种加工方式在加工槽宽在0.18mm以上的模具时基本都能够满足要求,但是一旦要求加工0.18mm以下的槽宽时,此方法就比较难做到。

      一方面是加工所用的细切割丝国内没有生产;另一方面,即使有能够满足加工要求的切割丝,也会由于丝过细而经常出现断丝现象,从而导致模具加工失败。3-2吸附当金属液通过陶瓷过滤片时,由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力,因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。目前国外采用电火花慢走丝的加工方式来加工0.1mm以上槽宽的模具,而槽宽小于0.1mm的则采用金刚砂轮片进行加工。对于慢走丝加工,由于加工成本的问题,国内还没有模具厂家进行过尝试,砂轮片切割加工再国内也无此项技术。

      随着汽车环保要求越来越高,要达到国IV排放法规的要求,必须使孔径在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窝陶瓷过滤片,而由于模具加工手段的限制,我国还不能加工此类产品的模具。陶瓷系列通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔,作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。我国现生产的蜂窝陶瓷过滤片模具在使用前,都没有进行特别的表面处理。而国外模具则要先进行表面处理,通过离子蒸涂或化学镀的方式,在加工好的模具表面镀上一层光洁的碳化钨等耐磨材料。同时在蜂窝陶瓷过滤片模具使用一段时间过后,一旦槽宽磨损达不到要求了,还可以采用重新镀层的方法来使模具再生,可大大降低模具的成本。





    以上信息由专业从事直孔过滤片好不好的贝森特材料于2019/11/18 3:31:39发布

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