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楼主:辰海高科  时间:2019-11-18 04:42:22
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模具的组配

一幅模具是由众多的零件组配而成,零件的质量直接影响着模具的质量,而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的,因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。加工薄壁轴类零件,优选方式是采用夹持工艺台,夹紧力不可过大,否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

模具零件的加工,根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:板类、异形零件及轴类,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

以上是北京辰海高科科技有限公司为您分享的内容,北京辰海高科科技有限公司专业的模具加工销售公司,欢迎新老客户莅临。

 

模具总装图的技术要求

以下内容由北京辰海高科科技有限公司为您提供,今天我们来分享外模具总装图的技术要求的相关内容,希望对同行业的朋友有所帮助。

1)对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2)对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3)模具使用,装拆方法。

4) 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5)有关试模及检验方面的要求。

塑料模具成型方法分类    

塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类:熔体成型是把塑料加热至熔点以上,使之处于熔融态进行成型加工的方式,属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法,如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式,如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

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