营口型煤压球机参数推荐货源“本信息长期有效”

楼主:腾达机械  时间:2019-11-18 04:49:26
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巩义腾达机械,是生产压球机设备系列产品的专业厂家,建厂多年来,企业不断更新设备、改进生产工艺,重视压球技术研发,不断开发出新的大型压球机设备系列产品,引进高科技压球及设备检测设备,还可根据物料成份和粘合剂成份进行分析、实验、配比,形成了工艺设计、设备研制、粘合剂技术、型煤应用指导等方面的特色技术。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限,当压力超过这一极限时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度,使压出来的球难以成行,因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。

我厂新开发生产的TD-1000,TD-1200型两种大型压球机,采用全钢板焊接,型轮采用合金锻造并经过沾火处理。静压压球机又叫低压压球机,主要是用于专用化工行业,静压压球机适合湿粉压球,即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂。产品设计理念先进、结构合理、可实现强制喂料、压力可调、实现了给料智能化和球团生产自动化;采用了镶嵌辊皮,便于更换和维护, 减速机采用四轴联动,并配有液压泵站系统,使扭矩力增强,强大的动力可以使此机达到25-35/小时的产量。高强力压球机设计有球碗可调装置,使两辊皮、球碗永远在可调范围之内,永不错位。

大型压球机工作原理:

工作时,大型压球机设备的电动机驱动齿轮箱,带动同步齿轮减速器,通过中间轴联轴器带动压球机压球辊相向同步转动,粉料由入料口进入,被螺旋推料器强制推入压球辊中,受到油缸装置施加的工作压力后,成为球团,落到压球辊下面的输送皮带机上面运走,粉料不断从入料口进入,成型球团不断被压球辊下面输送皮带机运出,从而达到粉料辊压成型压球产量大的要求。压球机成型一般分为五道工序,即凉料、装料、预压、挤压和生制品冷却,下面就来详细的了解一下这五个工序。

小型压球机构造组成:

1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入小型间。四辊二次加压压球机主要适用于民用和工业型煤生产,该设备技术性能优越,结构紧凑、装配工艺合理、成型辊采用特种合金材质、使用寿命长、同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低、球的强度小等问题,是型煤生产中的理想设备。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,等等。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将小型油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。影响压球机设备成球的因素:1、压辊转速:为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。

小型压球机安装与调试

小型压球机必须有一个较平衡的底座,注意校正水平,垫平间隙,配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应,安装完毕后,严格检查各部件是否连接牢固,检查机上是否放有杂物,加足减速器和齿轮箱两处的润滑油,确定各部件无误时方可试机。河南腾达压球机厂家温馨提示:如果用户的物料含有水分,建议您就不要选用干粉压球机了,应该根据物料的具体情况选用我厂其他系列的压球机。试机时看是否倒转,方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热,发现问题及时解决,一切正常后准备300公斤干料(不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料),进行干磨抛光,大约五遍左右,即可进行正式生产。请注意:含水率对成球的压力和脱模有很大的影响,一定要掌握好,先干后湿,严禁重车启动。在机器正常生产后初阶段一定要专人监视好,防止部件螺栓松动,发现情况立即停机,减速器和齿轮箱内的润滑油,在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油!

新型压球机的用途:

巩义市腾达机械厂生产的新型压球机与配套产品分年产5000吨、10000吨、30000吨、50000吨、10000吨,该机可把各种矿粉、钢渣、氧化铁皮、耐火材料、煤粉压制成不同形状的球团,便于燃烧、烧结。压球机转速不能过低,压球机的转速应保证在10-20转之间,过低会导致不易脱模,物料应保证平均的进入压球机,可采用自动供料机平均供料。节约能源,减少污染,是新型的环保节能产品。我公司生产的新型压球机在国内市场旧深受用户欢迎,免费转让各种化学配方。 

新型压球机的安装调试:

本机必须有一个较平衡的底座,注意校正水平,垫平间隙,配输送机的还要与输送机高度水平等相对应,安装完毕后,严格检查各部件是否连接牢固,检查机上是否放有杂物,加足减速器和齿轮箱两处的润滑油,确定各部件无误时方可试机。3、液体搅拌桶:工作原理主要是,马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动,通过专业的设计,使产品无死角的混合搅拌,从而达到实际的混合搅拌效果。试机时看是否倒转,方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热,发现问题及时解决,一切正常后准备300公斤干料(不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料),进行干磨抛光,大约五遍左右,即可进行正式生产。请注意:含水率对成球的压力和脱模有很大的影响,一定要掌握好,先干后湿,严禁重车启动。在新型压球机正常生产后最初阶段一定要专人监视好,防止部件螺栓松动,发现情况立即停机,减速器和齿轮箱内的润滑油,在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。

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