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北京机械加工最新报价-北京精诚腾达科技有限公司

来源:精诚腾达 更新时间:2019-11-20 07:37:59

以下是北京机械加工最新报价-北京精诚腾达科技有限公司的详细介绍内容:


    生产类型

    生产类型通常分为三类:

    1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。

    2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。

    3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

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    加工余量

    由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。

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    精密机械零部件加工的精准度与哪些因素有关

    正确编制控制程序是保证精密机械零部件加工质量的主要条件之一。对数字程序控制相位系统而言,控制程序的准备工作由采用自动程序准备系统来进行,其质量水平在很大程度上取决于准备控制程序的价格。

    其它是人工控制设备时产生的加工误差,这些误差包括工艺系统的偶然误差和系统误差。全部加工误差中系统误差起主要作用,对精密机械零部件加工整体而言,会引起一系列数控工艺系统误差。

    比如说间隙,其后果如同机床传动链中的不灵敏带,但不包括反向传动链间隙;不稳定传动的放大系数;在控制程序磁带上的相位误差;.传感器反馈的周期性步进不稳定性,其主要形式是相位形式不稳定。

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    以上信息由专业从事机械加工的精诚腾达于2019/11/20 7:37:59发布

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