江苏短纤维热辊源头好货-北京汇诚中大热辊技术开发有限公司

楼主:汇诚中大  时间:2020-02-13 02:22:20
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热辊拉伸工艺

热辊拉伸工艺路线的干燥、纺丝工艺和设备与纺丝速度相同的常规纺、中速纺、高速纺基本相同。湿切片先在预结晶器中进行预结晶,再在干燥设备中进一步干燥,干切片在螺杆挤出机中进行熔融挤出,挤出的熔体被输送到纺丝组件中,经喷丝孔吐出形成熔体细流,在冷却介质的作用下固化成纤维。

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热辊温度和绕丝因数

热辊的温度为拉伸温度,根据拉伸原理,拉伸温度应选择在玻璃化温度之上,故一般为69~90℃。

热辊温度对染色性能有较大影响。若选择不当,丝的染色性能会大幅下降。特别是在热辊速度较高的情况下,这个问题更加明显。采用较低的温度有助于染色性能的提高;但当热辊速度低时,降低温度可能会出现未拉伸丝。

热辊温度对生产稳定性和产品质量也有影响。若选择的温度偏高,丝束在热辊上抖动增大,使条干不匀率上升。若选择的温度过低,又会使拉伸张力升高,造成毛丝和断头。热辊温度与拉伸倍数有一个配合范围,若离开这个范围就会产生未拉伸丝、条干不均率和断头率增加等问题。

热辊上必须绕丝8~10圈,以防止拉伸时打滑和加热不匀。绕丝时要注意调整分丝辊的角度,使每根丝束之间距离适当,绕丝范围调整在热盘加热区内。

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强度和伸度的关系

强度和伸度是一对相关的指标。强度和伸度的调整常采用改变拉伸倍数。热辊式纺丝拉伸一步法工艺也常采用这种方法。二步法中,拉伸倍数调整的同时必须调整泵供量一步法只需调整第1热辊的速度即可。

(1)伸度低、强度高 这是由于拉伸倍数偏高。可降低拉伸倍数,使丝的伸度上升、强度下降。

(2)伸度高、强度低 这是由于拉伸倍数偏低。可增大拉伸倍数,使伸度下降、强度上升。

(3)伸度低、强度低 若切片特性粘度正常,大多由无油丝粘度降太大而造成。这是聚酯大分子在纺丝过程中降解过大所致。因此,可降低螺杆的温度,减少聚酯大分子在纺丝过程中降解,使强、伸度上升。若是干燥切片的含水率偏高,可降低切片含水率至30ppm以下,使强、伸度上升

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