二手蜗杆磨齿机专业销售常用指南“本信息长期有效”

楼主:瑞美顺达  时间:2020-02-12 14:14:54
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磨齿机简介

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一般在大磨除率下磨削时.需要大流量的冷却液。然而,在精磨阶段,为了不对公差精度产生太大影响以及产生过多的热量,又需要尽量减小冷却液的动力影响。这样就需要设定一个能够平衡这一矛盾的冷却液速度和流量,这个平衡点就是要能冲破砂轮高速旋转时在周围产生的气阻层.进而使充足的冷却液抵达磨削区域。除此之外,从喷嘴喷出的冷却液线速度应该接近或者等于砂轮线速度,并且喷嘴位置和形状尺寸应更合理:合理位置的原则是尽可能使喷嘴靠近砂轮表面和进入磨削区的入射间隙区,并使喷射方向沿砂轮切向进入。具体则需要根据喷嘴的形式调整与砂轮表面及入射区的距离和角度。当获得冷却液在喷嘴出口的速度和所需的出口流量,则可以反算出所需的冷却泵压力和功率,继而选择合适的冷却泵。

磨齿烧损的判定

以下内容由北京瑞美顺达科技有限公司为您提供,今天我们来分享磨齿机的相关内容,希望对同行业的朋友有所帮助!

磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。

(1) 侵蚀检验法, 按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 , 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后, 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别, 根据回火表面积的百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的百分数对磨齿烧损的程度进行判定。

(2) 金相法, 是用金相图分析和测量显微硬度方法确定组织变化层深度,也是在实际生产中常用的方法。

(3) 解析试验法, 即用系数K= Q/ F来评价。其中, Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量), F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析, 根据这些资料, 建立起系数K与组织变化层深度的关系, 从而确定磨齿烧损的层深。

磨齿烧损的硬度分析

经磨齿后产生二次淬火,在距表面0.1mm形成淬硬层,使表面硬度显著提高,并形成很大的拉应力。磨齿后放置12小时即发现齿面有严重裂纹, 严重处还出现翘皮现象。按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验用5%肖酸溶液酸洗后发现白色块状区,周围是黑色回火面,属于E级严重过热, 回火面积占80%以上。金相分析发现白色块状区是二次淬火的未回火马氏体, 层深很浅(0.1mm左右) , 放置过程中在应力作用下产生裂纹。这种齿轮在使用过程中会出现压溃, 寿命严重下降。

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