辽宁新能源汽车线束哪家好品牌企业-合肥瑞智恒通电子科技有限公司

楼主:瑞智恒通  时间:2020-01-22 21:16:45
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                                         汽车线束加工厂效率

     一步、选择生产工艺技术高的加工设备

要想提高汽车线束的加工效率首先一定要选择对的机器。在保证产品质量的前提下,应尽量采用必要的更先进工艺措施,以此来提高劳动生产率和降低产品的加工成本。组装不良的结果:1、端子退出:如果插接端子没有按标准去执行,端子退出不易被发现将会直接发给客户,端子插接不到位的一般会造成虚接,导致烧车。例如银钢的全自动同轴剥线机,不仅可以高精准度的加工汽车线束,只需要进行简单的加工参数设置,即可全自动化加工,相比其他剥线机有效提高了加工速度

第二步、选择一款品质好的加工设备

一款品质好的汽车线束设备对于提高效率同样关键,就拿银钢剥线机来说吧,市面上普通一般的剥线机加工速度每小时只有1500-3500次,而自主研发,采用进口材料与零件生产的银钢品牌剥线机加工速度达到每小时6000-10000次,差别非常大,由此可见对于机器品质问题是有多关键了。汽车线束加工质量检测应注意5个方面的问题1、裁线是否符合要求。

第三步、及时做好加工设备的维护工作

汽车线束的加工设备属于的是机械设备,而机械设备发生故障是非常正常的,一旦机器发生故障就要停止加工,这对于工厂来说是非常致命的,而做好的日常的维护工作就可以大大减少机器的故障率,而且做好机器的维护工作也可以保证机器性能会更加稳定,这样就可以很好的保证了日常的加工进度不受到影响。1,下线(熟称剥头)是指根据作业指导书的要求,把导线上的绝缘皮剥掉,长度应符合规定。

                                                                 汽车线束生产中的质量控制

  汽车线束又有汽车“血管”之称,通常被称为是一辆车的系统,汽车线束设计在整车中的地位非常重要的。

1,下线(熟称剥头)是指根据作业指导书的要求,把导线上的绝缘皮剥掉,长度应符合规定。好的剥线,要求线种、线径、线色、线长、剥皮长度、外观等符合要求。

2①剥皮长度符合要求②绝缘皮切面均匀③线芯没有切断或受伤,线芯没有散乱或扭曲④线芯没有散丝;⑤线芯没有氧化变黑,如果线芯氧化变黑,则容易造成虚接。

剥线完成后,应按照一定数量把电线捆扎成把,给每一把剥头处带上保护罩,以免线芯分叉或散乱,放置在线架上,应尽量减少搬运过程。。在生产过程中,有些公司在剥线完成后,没有采取必要要的防护措施,或者防护措施不当容易造成线芯散乱、分叉、扭曲或者线芯折断。造成后道工序压接端子时操作困难,压接的质量差。这些线束插件不需要做防水设计,但是对于直接和室外接触的部位,需要采用带密封的扎带卡扣,过孔用橡胶件件进行密封,避免室内进水。

3端子压接必须先仔细核对工艺卡片上的电线种类、规格、颜色及端子规格和压接端剥尺寸。对这一环节质量把关尤其重要,端子压接质量主要靠压接设备和设备上的压接模具进行保证,在端子压接中需要对剥线头进行定位,而不是靠操作工目视保证。压接完成后,要保证端子的机械性能,电器性能,必须进行拉脱力试验,来检验压接质量。(5)考虑在支点位置的干线上设置固定点,固定点距离支点不大于100mm。

4端子①外观检验:端子压接,都必须进行首件检验,首件需要取3~5 根进行判断。目视端子压接外观是否良好;是否有电线丝外漏;是否压断线丝,绝缘层刺穿或割破。绝缘层、线丝是否和端子是否结合紧密,是否在规定区域内;合肥瑞智恒通电子科技有限公司专业生产汽车线束,如您想了解更多您可拨打图片上的电话进行咨询。②拉拔力试验:拉拔力试验主要是测试端子和线束结合的紧密程度,确认拉脱力是否符合规定要求。

预装工序;汽车线束产品检测的内容和要求在检测线束产品是否合格时,应当按要求进行检测:一:测量线束的长度:1、主干线的长度。将压接好端子的导线按照工艺规定的顺序和手法插入连接器孔,或者将防水栓插入连接器孔内。要点:分装前要仔细核对工艺卡片上规定的护套种类、电线种类,要检查护套及电线、端子压接质量。端子须插接到位且平整,即端子顶端在同一平面,无歪斜现象,端子无变形。

                                            汽车线束是怎么做出来的?

工具/原料

 整车型连接器/连接端子线材裁线机保护套

首先要确定车型,对车型的各个部件连接进行布局,包括长度,用电或是用信号的电线要求进行定义规格.电线的选择,连接器的选择,辅助材料的选择等等,都要先进行定义.每种汽车线束加工的方法都是大同小异

.选择好以上的各个部件所用的材料后进行裁线,打端子,所用到的机器有全自动端子机可以对设定好线材的尺寸要求进行连续生产作业.而且效率和品质都非常高.可以打双头,单头.

将所有要用到的端子用全自动端子机都压接完成后再进行穿胶壳,组装连接器,组装前需要安图纸要求对各根线上穿入号码标示管.每根线都有它本身的作用.号码标示一定不能出错.需要很细心的操作,穿管一定要做到"0"失误.

以上基本的标示作好了之后,再进行的过程包括基本的整齐形,包绝缘胶型,包静音胶布型,穿波纹管型

按照规定要求的脚位穿好端子后,再进行全部的尺寸测量,确认是否可以满足要求,

然后用测试机对整条线进行通电检测,防止有端子穿错脚位的.

每个产品的尺寸外观,电气功能都检测好了后就装箱,打包,贴标,封箱,准备出货.

注意事项

1,号码标示管一定不能错.2,穿端子的脚位一定不能错.3,每个尺寸要完全符合设计的范围.4,缠胶布一定要缠紧,不能开口松动.

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