上犹生物质碳化颗粒品牌企业「在线咨询」

楼主:乐川能源  时间:2019-12-10 09:11:23
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生物质颗粒对比分析

大体上可分为三种:一:农作物废弃物:主要由秸秆、花生壳、稻草杆;第二:经济作物废弃物:主要由牲畜粪便;第三:林业废弃物废木、树皮、裁剪掉的树枝等。生物质燃料哪家好,这是面临锅炉改造的各大工矿企业关注的问题。

我们可以从以下几点来判断燃料的性价比。首先检测生物质颗粒燃料的水分含量,太干或水分太多都不行,水分保持在一定比例的燃料燃烧效率才高。其次看燃料的自身粘合度、密度。生物质颗粒种类分很多种,各种燃料其热值相差较大,但单位质量的燃料热值还是花生壳、木质等颗粒燃料。3、生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。它们密度大,热值高,灰分小,其中木质颗粒燃料几乎不含硫,是理想的生物质燃料,但因为没有统一标准和物价控制,价格也有很大差异,所以我们应该货比三家选择性价比木质颗粒燃料

目前生物质燃料生产中存在的问题以及解决办法

生产颗粒状燃料方法为例,它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似,即原料从设备环模内部加入,经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量,首先是颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右,为了达到这个含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却,然后才能进行包装,这些工艺流程均需消耗大量能量。生产颗粒状燃料方法为例,它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似,即原料从设备环模内部加入,经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。该工艺流程需要消耗大量能量,首先是颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右,为了达到这个含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却,然后才能进行包装,这些工艺流程均需消耗大量能量。

    要解决生物质燃料生产中存在的问题,可通过下列途径:     办法一是加大颗粒燃料生产设备流程的科研投入,积极研发新工艺和新设备,降低能耗,减少生产成本;     办法二是引进学习国外先进的生产技术和设备,消化吸收,形成产业化生产;无论是对个人还是对厂家公司而言诚信永远都非常重要,一个厂家没有诚信是不能与之合作的。     办法三是通过政府扶持,对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴,降低产品使用成本。

生物质颗粒为什么会结焦呢?

由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料具有水份高(一般在45%以上)、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高等特点,燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

  结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份,在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要有:

  (l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整~作做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。

  同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛,而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。

  (2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛,而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。

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