衡水冲压模具制造厂家咨询客服“本信息长期有效”

楼主:璐瑞达  时间:2020-01-22 13:19:50
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下料偏位尺寸变异

(1)原因:A、.凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小);B、设计尺寸及间隙不当,加工精度差;C、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均;专业化使冲压模具企业创新能力大大提高,技术水平向专、精、优、强方向发展,涌现出许多高技术水平的精密冲压模具和新技术。D、导正销磨损,销径不足;E、导向件磨损;F、送料机送距、压料、放松调整不当;G、模具闭模高度调整不当;H、脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);I、卸料镶块强压太深,冲孔偏大;J、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);K、冲切时,冲切力对材料牵引,引发尺寸变异。

(2)对策:A、研修刀口; B、修改设计,控制加工精度;70年代以后,运用斜度线切割机加工冷冲模具,其凸模(冲头)和凹模可先淬火处置再切割装配,取代了原来冷冲模具制造需求热处置-装配-变形修正的繁琐工艺,模具的精度可到达0。C、调整其位置精度,冲裁间隙;D、更换导正销;E、更换导柱、导套;F、重新调整送料机;G、重新调整闭模高度;H、研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;I、减小强压深度;J、更换材料,控制进料质量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;2) 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹;3) 根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。(8) 生产作业的正确使用和合理维护。间隙对模具寿命的影响:为了提高模具寿命,一般采用较大模具间隙值。

1) 脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

2) 落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。

3) 生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹,模板有裂纹仍继续生产。

注塑模具决定浇口位置有什么原则?没有硬性规定的设计,大多是基于经验,但是有两种基本元素被认为是一种妥协:

横截面积1门的越大越好,和通道的长度越短越好,以减少压力损失通过塑料。

2。门是窄,容易冷端,防止过量的塑性流动。因此门中间的通道,其截面应尽可能成圆形。然而,门开关通常是由一个开关模块。

3门大小:门的大小可以由横截面积和长度的大门,以下因素可以决定的大小门:

1)塑性流动特征

2)模块的厚度

3)塑料材料注入模具型腔的数量

4)熔化温度

5)模具温度

以下原则应当保存在门的位置:

1的塑料注塑模具的每个部分应该平均。

2橡胶注塑模具,在不同阶段的饲养过程中,流前应保持团结和稳定。

3应考虑可能的通过,泡沫,休会,间隙,注入和喷雾不足等等。

4应该尽可能,除了出口操作简单,的是自动操作。

5门的位置应相互匹配。

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