天津双螺杆挤出机价格性价比出众-南京科鑫橡塑机械有限公司

楼主:科鑫机械  时间:2020-01-19 13:22:02
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提高双螺杆挤出机性能的一些小细节:

1.喂料机的落料高度

理想情况下,喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部,以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过,那么它可能变得充满空气,从而使它在落下后假密度大大减小。

2.喂料机搅拌类型

要确保填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管,并且与喂料器是柔性连接,那么需要设计一个排气口。

3.料斗斜槽要接地防静电

一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上,从而导致粉体饼状化。一个简易的方案就是将料斗斜槽接地。

4.压缩空气器

如果料饼持续存在,常常需要一些特殊办法。可以使用料斗振动器,但是它占空间,还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的器,安装在斜槽的恰当位置上,在料饼长大之前将其吹破。

造粒机采用模块化设计,由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。

运输单元:大间距如64mm,中间间距如48mm,小间距如32mm。

捏合单元:通常角度越大,剪切力越大。像30°,45°,60°,90°。

1.密封部分

作为螺杆的第1个螺杆元件,运输和防止物料从螺杆中排出。

2.主要馈线

大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距,以确保材料快速运输,然后减慢压缩材料和填充螺丝,准备复合。

3.捏合部分(熔化和复合)

通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。

热源:10%-20%来自桶式加热,80%-90%来自材料剪切和摩擦

复合:适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。

4.自然排气口

螺杆设计:大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。

5.侧进料器进料部分

目的:向熔融的聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计:大间距输送元件,用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。

材质:通常添加玻璃纤维,碳纤维或填充材料等。

温度:侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。

6.捏合部分(复合)

7.真空脱气口

目的:通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。

螺杆设计:大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。

装置:通过与水环水泵连接的管道。

温度控制:由于吸收热量时的气体吸收,温度可能低于沉降。

质量:如果真空不够,会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器,形成堆叠。

8.测量压力部分

对材料加压并挤压

双螺杆挤出机的重点功能有哪些?

挤出机可以分成“挤出”和“传动” 两大重要有些,“挤出部件”是“确保质量”的重要部件,“传动部件”是“进步功率” 和“确保质量” 的重要部件。双螺杆的技能进步是以扭力分配箱的更新换代为象征的,可见其重要性。     传动部件是双螺杆挤出机的核心部件,好像轿车的发动机,能够供给满足的动力,才干输出满足的产量,所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中,动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的,旋转运动中动能转化成改变力,扭力越大运送的物料越多,即需求高扭矩的传动体系提供动力,才干完成高产量。     平行三轴传动布局示意图,动力平行传递到两个输出轴,其间输出轴A接受50%扭矩,因为A 轴具有满足的尺度空间,强度和刚性安全系数较大,是安全的;输出轴B也接受50%的扭矩,可是B轴因为遭到中间距尺度空间的约束,齿轮尺度相对小,约束了输出扭矩,使B轴变成齿轮箱中的薄缺点,也约束了该传动布局的输出扭矩。为了进步B轴的扭矩,改善的布局在B轴上规划了两组齿轮传动,每组齿轮承载的扭矩由原单组齿轮的50%扭矩下降为25% ,使算计齿轮输出扭矩比单组齿轮传动进步了一倍,完成了高扭矩输出。

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