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楼主:国盛机床设备  时间:2019-12-09 00:09:43
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卧式加工中心立柱的分析设计

   机床立柱及主轴箱结构模型

      在立柱的结构设计中,整体刚度越高越稳定。本研究考虑了加工中心的高精度和刚度要求,尽可能减少零件数量,采用整体式立柱设计,整个立柱呈空腔结构; 主轴箱作为重要部件之一采用非重1心驱动设计。传统的主轴形式会因为加工过程中主轴重1心位置的变化而引起主轴轴心位置偏移,而采用非重1心驱动的方式很好地避免了由于加工过程中主轴由于重1心位置改变而产生的“低头”现象。

卧式加工中心立柱底座结构设计提高效率很有必

 为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题,设计了底座结构,使立柱装配精度调节更方便,显著地提高了工作效率并保证了机床精度。

  随着科技的进步, 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展,人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。本文通过设计新型立柱及底座结构,以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。

1.立柱和底座结构

  本立柱下表面在左、右、后三边中点处,分别开100mm×170mm×30mm的键槽,槽的两个侧面为精加工面。

  底座上表面对应立柱键槽位置, 同样开1 0 0 m m ×170mm×30mm的键槽A1、A2、A 3 , 槽的两个侧面为精加工面。底座上表面左、右边再开100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4,并在与立柱紧固的螺钉孔周围,加工出8个灌胶区域。

  2. 装配与调节精度

  (1)立柱与底座装配。在床身精度调节完毕之后,将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来,按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的垂直度、平行度等。

  将调节立柱扭转(B 轴方向)的楔块K3装入A1、A2、A3槽中,与底座用螺钉紧固牢靠。再将调节立柱倾仰的楔块T1、T2装入B1、B2、B3、B4槽中。最后将密封条装入8处灌胶区外侧的沟槽中。

  将立柱底面涂抹脱模剂,待脱模剂自然风干,表面没有金属裸1露1点后,将立柱吊装到底座上。立柱与底座位置初对准后,拧上安装螺钉并且初预紧,如图4所示。再将3组楔块K1、K2分别装入楔块K3两侧。

卧式加工中心立柱底座结构设计提高效率很有必

(2)调节精度。为保证机床主轴中心线与Z轴基准边平行,必须调整立柱扭转。此时可以通过装在A1、A2、A3槽中的楔块K1、K2插入槽中的深度,来调节立柱扭转。

  当A1、A2、A3三个槽中的楔块K2向立柱中心移动,楔块K1向远离中心移动时,立柱沿B轴正方向旋转。反之立柱即向B轴负方向旋转,达到调节立柱扭转,使主轴中心线与Z轴基准边平行的目的。调节机床Y轴导轨面与Z轴导轨面垂直度时,需要调节楔块T1。

  楔块T1、T2接合面是1∶100斜度,当螺钉拧入楔块T2内螺纹时,螺钉压紧垫圈使垫圈和楔块T1同时向立柱中心移动,并有由斜面带来的向上移动。这样B1、B2、B3、B4槽中的楔块就将立柱在左前、左后、右前及右后四个点上顶起一定位移。这样通过调节立柱倾仰,来调节Y轴导轨面与Z轴导轨面的垂直度。

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