天津旋转机械状态监测器择优推荐-善测(天津)科技有限公司

楼主:善测  时间:2020-02-09 11:01:52
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RTMS采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量,硬件上采用叶片振动测量系统,相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量,无需测量改装,无需动平衡;

2.传感器工作距离宽,动态响应快,对横向振动不敏感,满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法,客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

RTMS尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。

20世纪60年代是计算机技术、电子测量技术和信号处理技术飞速发展的年代,FFT算法语言的出现,把信号处理分析技术从硬件到软件,推向了全新的高度。此外可靠性工程、零部件失效机理的研究等,都为设备状态监测和故障诊断技术的产生和发展创造了有利条件。使传感器的发展日新月益,且数字化、多功能与智能化是现代传感器发展的重要特征。20世纪70年代以后,设备状态监测和故障诊断技术在发达国家得到了快速推广和发展,特别是美国、英国、日本、德国等国家。

RTMS采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量,硬件上采用叶片振动测量系统,相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量,无需测量改装,无需动平衡;

2.传感器工作距离宽,动态响应快,对横向振动不敏感,满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法,客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

RTMS尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。

扭矩测量(measurement of torque)

测量克服金属变形抗力和金属同轧辊间摩擦力所施加给传动轴的力矩。经常采用的扭矩测量方法是非电量电测法。运用频率调制的原理,通过非接触的方式,把信号由发送器发射出去,再由接收qi接收信号后送入接收机,经鉴别器把信号解调并转换成电压信号,进行记录和显示等。测量时将应变片直接粘贴在传动轴(例如轧机的万向接轴)的表面上,组成测量电桥,用应变仪测量由扭矩作用产生的剪应变或剪应力,推算出扭矩。这种方法的优点是,直接测量传动轴的扭转变形,减少了由功率和转速推算的间接影响因素。

RTMS采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量,硬件上采用叶片振动测量系统,相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

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2.传感器工作距离宽,动态响应快,对横向振动不敏感,满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法,客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

RTMS尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。

测应变测扭矩是一种常规的扭矩测量的手段。该方案首先测量旋转轴表面的应力应变值,再将测量值代入相应的力学公式折算,最终获得旋转轴上承受的扭矩大小。这是一种利用材料物理特性制成的新型扭矩测量装置,能够实现该方案的材料有:逆磁致伸缩材料,光弹性材料,压电材料等。从第1枚应变片设计成功至今,应变计已经从原先单一的电阻式应变计逐渐发展成为利用多种物理原理制成的应力敏感元件,例如:声表面波传感器、逆磁致伸缩材料传感器、压电式扭矩传感器等。

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