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楼主:鑫通机械  时间:2020-02-22 05:22:57
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浅谈纵剪分条机对卷板加工的重要性

   目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上,虽说国内控制原器件运用已非常普及,价格也较低廉,但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平,特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合,在这个层面上讲,国产分切机绝大多数还停留在粗线条上,还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手,寻找出即符合分切机控制分切原理,又能大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。伴随着国内企业节能和环保的发展方向,纵剪分条机刀片迎来了黄金发展时期;由于国家相关利好政策的出台,高效刀具产业正在成为低碳特征下的重大新兴产业,符合环保标准要求的纵剪分条机刀片产品将迎来广阔的市场。

   纵剪分条机的分剪断面质量要求在不断提高,这要求纵剪分条机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。为达到这个目的,在纵剪分条机中往往设置了匀速机构,另外有些纵剪分条机还装有间隙调节机构,这些设备的改进导致了纵剪分条机结构越来越复杂。所以可以看出,纵剪分条机的大一个发展趋势就是机构复杂,但剪切质量相应的提高,纵剪分条机的性能也越来越好,功能越来越多。首先,轧制流水线生产越来越先进,轧制速度也越来越快,仅仅靠人工操作已不能适应轧制工艺的发展,为了使手工操作不阻碍轧制工艺的改进,必然要求轧制工艺中自动化程度越来越高,这才能适应现代工业发展的要求。而控制工业发展和机电一体化进程的提高为实现自动化的发展提供了必要的条件。

分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍

对于分条机的运行中圆盘刀片作为磨损为常见的部件经常更换时在所难免的,那么在什么情况下更换圆盘刀片成为了操作分条机特别是纵剪分条机大的问题,今天我们就来为大家分析一下分条机圆盘刀片磨损状况。

   毛刺高度随着分切长度的增加呈线性增加。在分条机圆盘刀分切里程达到1000M时,毛刺高度仅有5.5μm,而当达到5000M时,毛刺已增大到15μm,对于电工钢带材此时毛刺已不能达到要求,刀具已经需要从新刃磨。

   进一步分析分条机圆盘刀磨损状况对分切断面质量的影响;毛刺高度随圆盘刀刃口过渡圆弧半径和侧面磨损带的增大,先缓慢增大后急剧变大。当圆盘刀刃口过渡圆弧半径小于25μm(即侧面磨损带高度小于14μm)时,毛刺高度很小且增长缓慢,说明圆盘刀锋利程度很好,分切质量较高。随着圆盘刀磨损增大,毛刺高度也开始迅速变大,当圆盘刀刃口过渡圆弧半径达到33μm(侧面磨损带高度20μm)时,毛刺高度达到12μm。之后,毛刺高度继续增大,当圆盘刀刃口过渡半径达到37μm时,毛刺达到15μm。

   以上就是分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍,通过上面的介绍我们可以清楚的看到分条机圆盘刀片磨损状况主要是看刀片毛刺的长短情况.

浅谈纵剪机在金属板材加工中的作用

   现代纵剪机多配有机架调整装置,由于机床结构限制,这是尽可能缩小辊问距的途径。强有力的驱动系统对纵剪机效率和校平效果也是十分重要的,通过控制协作企业的整个生产过程,使其HF主轴达到了质量标准并地缩短了开发周期。

   在金属板材加工业中,高强度材料的应用日益增多,要使材料平整,就需要更高的校平压力。在校平过程中,会产生很大的力,进而影响到机床结构和校平辊。这需要对校平辊的支承结构进行研究。这对于校平效果和机床耐用度是十分重要的。如果作用于纵剪机上的力很大,则需要对机床予以保护。这可以通过有效的过载保护来实现。要加工的材料强度越高,所需的校平力就越大。这可以通过缩小校平辊间距实现之。

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