重庆现场镗孔加工价位询问报价-新乡市捷瑞机床有限公司

楼主:捷瑞机床  时间:2020-01-18 10:57:57
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发展方向

1、虚拟机床:通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的技术,来实现提高机床的设计水平和使用绩效。

2、绿色机床:强调节能减排,力求使生产系统的环境负荷达到很小化。

3、智能机床:提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。

4、e-机床:提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力,使机床不仅是一台加工设备,而是成为企业管理网络中的一个节点。

工作中

1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源;

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用;

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件;

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等;

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行;

6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换;

7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车;

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整;

10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物;

11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁;

12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;

13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

问题产生的原因及分析

未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时,刀头与工件的接触面积较大, 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象,孔壁会出现“拉毛”的情况,必然导致镗孔质量的下滑。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。同时,摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动,降低镗孔表面粗糙度质量。

刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中,当刀头的后角太小时,不论是主后角还是副后角,都会使刀头与工件的摩擦面积增大,工艺系统必然存在振颤,从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。

工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时,如果纵向导轨润滑不良,必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大,丝杠会发生微量的弹性伸长现象,存在着较大的弹力。切削液的主要作用有两点,一点是冷却的作用,第二点是清除切屑排往储屑箱和油箱。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化,使工作台进给出现不稳定状态,从而降低镗孔表面粗糙度质量。

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